Mez pevnosti v tahu

Mez pevnosti v tahu udává napětí, při kterém pevnost v tahu zůstává konstantní nebo klesá, navzdory zvýšení prodloužení. Jinými slovy, mez kluzu nastává, když nastane přechod z elastické na plastickou deformaci materiálu. Mez kluzu může být také určena pouze testováním dříku šroubu.

Mez pevnosti v tahu se měří v N / mm² a je indikována:

• σт nebo REL pro spojovací materiál vyrobený v souladu s normou GOST;
• ReL pro spojovací materiál vyráběný podle normy DIN.

Pevnostní vlastnosti šroubu jsou kódovány v pevnostní třídě výrobku. U šroubů se jedná o dvě číslice oddělené tečkou.

Označení třídy pevnosti se skládá ze dvou čísel:

a) První číslice označení násobená 100 (× 100) odpovídá hodnotě pevnosti v tahu (dočasný odpor) σ (Rm) v N / mm².

b) Druhá číslice označení odpovídá 1/10 poměru jmenovité hodnoty meze kluzu k dočasnému odporu v procentech. Součin těchto dvou čísel odpovídá 1/10 jmenovité hodnoty meze kluzu σ t (R eL) v N / mm²

Příklad 1: Šroub M10x50 Cl. pr.88

Poměr σ t (R eL) / σ (Rm) = 80%

Mez pevnosti Pp = σ B. (Rm) × A_s = 800 × 58,0 = 46400 N.

Zatížení při meze kluzu Pt = σ t (ReL) × A_s = 640 × 58,0 = 37120 N.

kde a_s - jmenovitá plocha průřezu.

Dočasný odpor proti roztržení na některých šroubech může být kódován třímístným číslem. Vynásobením třímístného čísla 10 můžeme stanovit pevnost v tahu (dočasný odpor) σ B (Rm) v N / mm².

Příklad 2: Šroub M24x100.110 GOST 22353-77

σ B (Rm) = 110x10 = 1100 N / mm2 (MPa).

Převod jednotek: 1 Pa = 1H / m²; 1 MPa = 1 N / mm² = 10 kgf / cm²

Konečná síla

Mez pevnosti je mechanické namáhání, nad kterým je materiál zničen. Podle GOST 1497-84, správnější termín je "Dočasná odolnost proti lomu", tj. Napětí odpovídající největší síle předcházející prasknutí vzorku během (statických) mechanických zkoušek. Termín pochází z myšlenky, že materiál může vydržet jakékoliv statické zatížení na neurčito, pokud vytvoří napětí menší než je dočasný odpor. Při zatížení odpovídajícím dočasnému odporu (nebo dokonce jeho překročení v reálných a kvazistatických testech) bude materiál zničen (rozdělením vzorku na několik částí) po určitém časovém období, snad téměř okamžitě.

V případě dynamických zkoušek doba nakládání vzorků často nepřesáhne několik sekund od začátku zatížení až do okamžiku zničení, v takovém případě se odpovídající charakteristika také nazývá podmíněně okamžitá pevnost v tahu nebo křehká-krátkodobá pevnost v tahu.

Měření pevnosti může být také mez kluzu, meze úměrnosti, mez pružnosti, mez vytrvalosti a další, protože je často dostačující pro příliš velké (více než přijatelné) změny v rozměrech součásti, které selhávají v určité části, a nenastane integrita. pouze deformace. Tyto ukazatele nejsou téměř nikdy míněny termínem pevnost v tahu.

Hodnoty mezního napětí pro tah a stlačení jsou obvykle odlišné. U kompozitů je pevnost v tahu obvykle větší než pevnost v tlaku, u keramických (a jiných křehkých) materiálů naopak kovy, slitiny a mnoho plastů obvykle vykazují stejné vlastnosti. Tyto jevy nejsou ve větší míře spojeny s fyzikálními vlastnostmi materiálů, ale s vlastnostmi zatížení, stavy napěťových stavů během zkoušek a možností plastické deformace před poruchou.

Některé hodnoty pevnosti v tahu v kgf / mm 2 (1 kgf / mm 2 = 10 MN / m 2 = 10 MPa)

22-10-2014_02-06-10 / Pevnostní jednotky

Pevnostní jednotky (tlakové jednotky):

Kgs / cm2 a MPa jsou jednotky tlaku. Chcete-li přejít z jednoho měřicího systému do druhého, musíte znát následující: 1 kgf / cm 2 = 0,098066 MPa. Tj tlak 100 kgf / cm2 odpovídá 9,8066 MPa (~ 10 MPa).

1 MPa = 1000000 Pa = 1 x 106 N / m2

1 MPa = 10,191616 kgf / cm2 '10 kgf / cm2

1 kg / cm2 = 0,0980665 MPa

1 kg / cm2 = 98,0665 kPa

1 kgf / cm2 = 0,0980665 MPa

1 kgf / cm2 = 10000 kgf / m2

Poměr kgf / cm 2 a MPa je:

1 kgf / cm2 = 0,098066 MPa ~ 0,1 MPa

tj. tlak 100 kgf / cm2 odpovídá 9,8066 MPa. V praxi můžete zpravidla zaokrouhlit až na 10 bodů a v důsledku toho se dostaneme

tj. Pro betonovou pevnost M250 v kgf / cm 2 - 261,9 v MPa, můžeme vzít

Pevnostní jednotky (tlakové jednotky):

Kgs / cm2 a MPa jsou jednotky tlaku. Chcete-li přejít z jednoho měřicího systému do druhého, musíte znát následující: 1 kgf / cm 2 = 0,098066 MPa. Tj tlak 100 kgf / cm2 odpovídá 9,8066 MPa (~ 10 MPa).

Konečná síla

Určitý práh pro určitý materiál, jehož překročení povede ke zničení předmětu působením mechanického namáhání. Hlavní typy sil: statická, dynamická, kompresní a tahová. Například pevnost v tahu je mezní hodnota konstantní (statické hranice) nebo střídavého (dynamického limitu) mechanického namáhání, jehož překročení přeruší (nebo nepřijatelně zkreslí) výrobek. Měřicí jednotka je Pascal [Pa], N / mm ² = [MPa].

Výnosový bod (σ_t)

Velikost mechanického namáhání, při kterém se deformace dále zvyšuje bez zvýšení zatížení; Používá se k výpočtu přípustného napětí plastových materiálů.

Po přechodu meze kluzu v kovové struktuře jsou pozorovány nevratné změny: krystalová mřížka je přestavěna, objevují se významné plastické deformace. Současně dochází k samovtvrdnutí kovu a po meze průtažnosti se deformace zvyšuje s rostoucí pevností v tahu.

Tento parametr je často definován jako „napětí, při kterém se plastická deformace začíná vyvíjet“ [1], čímž se identifikují meze kluzu a meze pružnosti. Je však třeba chápat, že se jedná o dva různé parametry. Hodnoty meze kluzu přesahují mez pružnosti přibližně o 5%.

Mez vytrvalosti nebo mez únavy (σ_R)

Schopnost materiálu absorbovat zatížení způsobující cyklické namáhání. Tento parametr pevnosti je definován jako maximální napětí v cyklu, při kterém nedochází k žádné únavové poruše výrobku po neomezeně velkém počtu cyklických zatížení (základní počet cyklů pro ocel Nb = 10 7). Koeficient R (σ_R) se předpokládá, že se rovná faktoru asymetrie cyklu. Proto je mez pevnosti materiálu v případě symetrických zatěžovacích cyklů označena jako σ_-1, v případě pulzací je to σ₀.

Povšimněte si, že únavové zkoušky výrobků jsou velmi dlouhé a pracné, zahrnují analýzu velkých objemů experimentálních dat s libovolným počtem cyklů a významný rozptyl hodnot. Proto se nejčastěji používají speciální empirické vzorce, které spojují mez vytrvalosti s jinými pevnostními parametry materiálu. Nejvhodnější parametr je považován za konečnou pevnost.

U ocelí je mez pevnosti v ohybu obvykle polovina pevnosti v tahu: U ocelí s vysokou pevností můžeme akceptovat:

U konvenčních ocelí s kroucením v podmínkách cyklicky se měnících napětí se může akceptovat:

Výše uvedené poměry by měly být aplikovány opatrně, protože jsou získány za specifických podmínek zatížení, tj. ohyb a kroucení. V testech pevnosti v tahu se však mez vytrvalosti stává o 10–20% nižší než v ohybu.

Limit proporcionality (σ)

Maximální napětí pro konkrétní materiál, při kterém je Hookeův zákon stále platný, tj. Deformace tělesa je přímo úměrná aplikovanému zatížení (síle). Uvědomte si prosím, že u mnoha materiálů vede dosažení (ale ne přebytek!) Meze pružnosti k vratným (pružným) deformacím, které však již nejsou přímo úměrné namáhání. Současně mohou být takové deformace poněkud „zpožděny“ s ohledem na růst nebo snížení zatížení.

Deformační diagram vzorku kovu pod napětím v souřadnicích prodloužení (Є) - napětí (σ).

Mechanické vlastnosti (pevnost, pružnost, plasticita, QCC, tvrdost, otěr, křehkost, rázová houževnatost) - definice, vzorce, jednotky měření, vzájemný vztah s ostatními vlastnostmi, příklady číselných hodnot, metody stanovení.

Každá studentská práce je drahá!

100 p bonus pro první objednávku

Pevnost - schopnost materiálu odolávat destrukci z vnitřních napětí vznikajících z vnějších sil. Vyhodnocuje se podle konečné pevnosti. Jednotka měření - kgf / cm 2, MPa. Nejběžnější: pevnost v tlaku; Pevnost v ohybu.

Pevnost v tlaku je stejná jako poměr zatížení při přetržení P bit. oblasti působnosti - F. Jednotka měření pevnosti - kgf / cm 2, MPa:

Pevnost v tahu při tříbodovém ohybu je určena vzorcem:

Pevnost v tahu v čistém ohybu je určena vzorcem:

Pružnost pevné látky se nazývá její vlastnost, aby se deformovala při zatížení a spontánně znovu získala svůj tvar po ukončení vnějšího vlivu. Je to vratná deformace. Měrná jednotka - MPa.

Plasticita je vlastnost pevné látky měnit svůj tvar a velikost působením vnějších sil bez narušení integrity konstrukce. Po odstranění zátěže se vytvoří zbytková nevratná deformace.

Pro posouzení účinnosti materiálu se používá vzorec, který vyjadřuje jeho pevnost - R a relativní průměrnou hustotu - pcr. Tento ukazatel se nazývá specifická pevnost R úderů. nebo koeficientem kvality návrhu - KKK:

Křehkost je vlastnost pevné látky, která se zhroutí prakticky bez plastické deformace. Měrná jednotka - MPa.

Tvrdost pevné látky nebo materiálu je jeho schopnost odolávat vtisku nebo poškrábání. Pro minerály se používá Mohsova stupnice, která ukazuje zvýšení tvrdosti, jak se zvyšuje počet minerálů v tomto měřítku. Tvrdost dřeva, kovů, keramiky, betonu a dalších materiálů je určena lisováním ocelové kuličky (Brinellova metoda), diamantové pyramidy (metody Rockwell a Vikkers). Tvrdost je určena zatížením, vztaženým k oblasti tisku. Měrná jednotka - MPa.

Čím vyšší je tvrdost, tím nižší je opotřebení stavebních materiálů. Otěru - a odhaduje se ztrátou počáteční hmotnosti materiálu vzorku, který je přisuzován ploše abraze a vypočítán podle vzorce, g / cm 2:

O pevnosti betonu v MPa, tabulce a jednotkách

Na konkrétní již napsané horské referenční knihy. Nemá smysl, aby ho pravidelný vývojář pohřbil, stačí vědět, jaká konkrétní síla je v MPa, tabulka konkrétních hodnot tohoto ukazatele a jak lze tato čísla použít.

Takže pevnost betonu (PB) v kompresi - to je nejdůležitější ukazatel, který je charakterizován betonem.

Specifická číselná hodnota tohoto ukazatele se nazývá třída betonu (B). To znamená, že tímto parametrem rozumíme kubickou sílu, která je schopna vydržet aplikovaný tlak v MPa s pevným procentem pravděpodobnosti selhání vzorku ne více než 5 vzorků ze sto.

Toto je akademické znění.

V praxi však stavitel obvykle používá jiné parametry.

K dispozici je také indikátor PB jako značka (M). Tato pevnost v tahu betonu se měří v kgf / cm2. Pokud do tabulky vložíte všechny údaje o pevnosti betonu v MPa a kgf / cm2, bude to vypadat takto.

Jak jsou obvykle prováděny testy životnosti? Betonová kostka o rozměrech 150x150x150 mm je převzata z předem určené plochy betonové směsi, upevněna speciálním kovovým tvarem a vystavena namáhání. Samostatně by se mělo říci, že taková operace se zpravidla provádí 28. den po nanesení směsi.

Co dává vývojáři numerické hodnoty dat (vyjádřené v MPa nebo) této tabulky betonové pevnosti?

Pomáhají správně určit rozsah produktu.

Například produkt B15 jde na stavbu železobetonových konstrukcí monolitických konstrukcí určených pro specifické zatížení. B 25 - pro výrobu monolitických rámů obytných budov atd.

Jaké faktory ovlivňují PB?

• Obsah cementu. Je zřejmé, že PB bude vyšší (avšak pouze do určitého limitu), tím vyšší je obsah cementu ve směsi.
• Cementová aktivita. Zde je výhodnější lineární a zvýšená aktivita.
• Poměr voda / cement (W / C). S poklesem W / C se síla zvyšuje, naopak se snižuje.

Co když je potřeba převést MPa na kgf / cm2? Existuje zvláštní vzorec.

0,098066 MPa = 1 kgf / cm2.

Nebo (pokud to trochu zaokrouhlíme) 10 MPa = 100 kgf / cm2.

Dále byste měli použít data tabulky pevnosti betonu a provést potřebné výpočty.

Hlavní ukazatele materiálových vlastností

Pro určení vlastností materiálu jsou provedeny zkoušky materiálu.

Zkoušky tahem.

Pro testování použijte speciální válcové nebo ploché vzorky. Odhadovaná délka vzorku je desetinásobek nebo pětinásobek průměru. Vzorek je upevněn ve zkušebním stroji a vložen. Výsledky testů odrážejí diagram napínání.

Na tahovém diagramu tvárných kovů (obr. 1, a) lze rozlišit tři oblasti:

- OA - přímočará, odpovídající elastické deformaci;

- AB - křivočaré, odpovídající elastoplastické deformaci se zvyšujícím se zatížením;

- BC - odpovídající elastoplastická deformace s poklesem zatížení.

Obrázek 1. - Schéma natahování plastů:

a - s mezí kluzu;

b - bez výnosové plochy.

V bodě C se vzorek zničí a rozdělí na dvě části.

Od počátku deformace (bod O) k bodu A se vzorek deformuje úměrně k aplikovanému zatížení. Graf OA je přímka. Maximální napětí, které nepřekračuje hranici proporcionality, prakticky způsobuje pouze elastickou deformaci, proto se často nazývá mez pružnosti kovu.

Při testování plastových kovů na křivce napínání se vytvoří mez kluzu AA.

V tomto případě se napětí odpovídající tomuto místu nazývá fyzikální mez pevnosti. Fyzická mez kluzu je nejnižší napětí, při kterém se kov deformuje (proudí) bez znatelné změny zatížení.

Napětí způsobující zbytkovou deformaci rovnou 0,2% původní délky vzorku se nazývá podmíněná mez kluzu (y0,2). Úsek AB odpovídá dalšímu zvýšení zatížení a výraznější plastické deformaci v celém objemu kovu vzorku. Napětí odpovídající nejvyššímu zatížení (bod B) před zničením vzorku se nazývá dočasný odpor nebo pevnost v tahu UV. Toto je charakteristika statické pevnosti:

Pmax - největší zatížení (napětí) před zničením vzorku, N;

F0 je počáteční plocha průřezu vzorku, mm. sq.

Písmenná označení a jednotky míry pružnosti, výtěžnosti, pevnosti

- měrná jednotka - N / mm² (MPa).

- měrná jednotka - N / mm² (MPa).

Pevnost: měrná jednotka - N / mm² (MPa).

V některých případech to může být označení meze pružnosti 0,05. To je způsobeno tím, že, jak bylo uvedeno výše, maximální hodnota napětí, při které nedochází k žádné zbytkové deformaci, se nazývá mez pružnosti, tj. Dochází pouze k pružným deformacím.

V praxi je obvyklé vzít v úvahu velikost napětí, při kterých zbytkové deformace nepřesahují 0,05%, tedy index 0,05. Jednotka Pascal [Pa].

Pro každý den Kamenné materiály a konstrukce

STRENGTH

Metoda zkoušení kamenných materiálů je určena GOST 8462-62. Hlavním typem zkoušky je zkouška komprese, na jejímž základě se stanoví stupeň kamennosti.

Pevnost v ohybu je určena pouze pro cihly o výšce 65 a 88 mm (obr. 1).

Obrázek 1. Typy moderních materiálů z umělého kamene: a - pevné cihly; b - lisování z cihelného dutého plastu; ve stejném, suchém lisování; g - duté keramické kameny; e - pevné betonové kameny; e - stejné, duté s mezerami ve tvaru mezery; No - velké bloky z lehké pevné látky

Zkoušky axiálního napětí a smyku GOST nejsou k dispozici.

Značky kamene, přijaté při návrhu a charakterizující konečnou pevnost kamene při stlačování v kg / cm 2, jsou následující: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800 a 1000.

Přírodní kameny stejné skály se vyznačují širokou škálou mechanických vlastností, které se liší nejen kameny z různých lomů nebo různých částí stejného lomu, ale i stejné vrstvy skály. Sedimentární horniny jsou zvláště heterogenní.

V záložce. 1 ukazuje pevnost v tlaku kamenných nejběžnějších hornin.

Konečná síla

Pevnost v tahu je stejná jako dočasná odolnost materiálu. Navzdory skutečnosti, že je správnější používat termín dočasný odpor, je koncept konečné pevnosti lépe přijat v technických hovorových projevech. Současně se v regulačních dokumentech a normách používá termín „dočasný odpor“.

Pevnost je odolnost materiálu vůči deformaci a destrukci, jedné ze základních mechanických vlastností. Jinými slovy, trvanlivost je vlastnost materiálů, aniž by zničila, vnímat určité dopady (zatížení, teplota, magnetické a jiné pole).

Charakteristiky pevnosti v tahu zahrnují modul normální pružnosti, mez úměrnosti, mez pružnosti, mez kluzu a dočasnou odolnost (pevnost v tahu).

Pevnost v tahu je maximální mechanické namáhání, nad kterým dochází k destrukci deformovaného materiálu; pevnost v tahu je označena σ_In a měří se v kilogramech síly na čtvereční centimetr (kgf / cm2) a také se uvádí v megapascalech (MPa).

Existují:

• pevnost v tahu,
• pevnost v tlaku
• pevnost v ohybu
• torzní pevnost.

Mezní hodnota krátkodobé pevnosti (MPa) se stanoví zkouškami tahem, deformace se provádí až do lomu. Pomocí pevnostních zkoušek se stanoví dočasná odolnost, prodloužení, mez pružnosti atd. Zkoušky dlouhodobé pevnosti jsou určeny především k posouzení možnosti použití materiálů při vysokých teplotách (dlouhodobá pevnost, dotvarování); Výsledkem je σ_{B / zeit} - omezenou dlouhodobou trvanlivost pro danou životnost. [1]

Pevnost kovu

Fyzika síly založená Galileem: shrnul jeho experimenty, on objevil (1638) to když roztahování nebo stlačování, zátěž zničení P pro daný materiál závisí jen na průřezové ploše F. Tak nová fyzikální veličina se objevila - napětí? fyzikální konstanta materiálu: napětí při destrukci [4].

Fyzika destrukce jako základní věda o síle kovů vznikla na konci 40. let XX. Století [5]; to bylo dáno naléhavou potřebou vyvinout vědecky podložená opatření, která by zabránila rostoucí katastrofické destrukci strojů a konstrukcí. Dříve, v oblasti pevnosti a destrukce výrobků, byla vzata v úvahu pouze klasická mechanika, založená na postulátech homogenního elasticko-plastického pevného tělesa, bez zohlednění vnitřní struktury kovu. Fyzika destrukce také bere v úvahu atomovou krystalickou strukturu kovové mříže, přítomnost kovových mřížkových defektů a zákonů interakce těchto defektů s prvky vnitřní kovové struktury: hranice zrn, druhá fáze, nekovové inkluze atd.

Přítomnost povrchově aktivních látek v prostředí, která jsou vysoce adsorbovaná (vlhkost, nečistoty), má velký vliv na pevnost materiálu; snižuje konečnou pevnost.

Účelné změny v kovové struktuře, včetně modifikace slitiny, vedou ke zvýšení pevnosti kovu.

Vzdělávací film o síle kovů (SSSR, rok vydání:

Pevnost kovu

Konečná pevnost mědi. Při pokojové teplotě je mez pevnosti žíhané technické mědi σ_In= 23 kgf / mm 2 [8]. S rostoucí zkušební teplotou klesá konečná pevnost mědi. Slitiny a nečistoty různými způsoby ovlivňují pevnost v tahu mědi, jak ji zvyšují, tak snižují.

Mez pevnosti hliníku. Technicky žíhaný hliník při pokojové teplotě má mez pevnosti σ_In= 8 kgf / mm 2 [8]. S rostoucí čistotou se snižuje pevnost hliníku a zvyšuje se tažnost. Například hliník odlitý do země s čistotou 99,996% má pevnost v tahu 5 kgf / mm2. Konečná pevnost hliníku přirozeně klesá s rostoucí teplotou. S poklesem teploty z +27 na -269 ° C se dočasná odolnost hliníku v technickém hliníku zvyšuje čtyřikrát a v hliníku s vysokou čistotou 7krát. Doping zvyšuje sílu hliníku.

Pevnost oceli

Jako příklad jsou uvedeny hodnoty pevnosti v tahu některých ocelí. Tyto hodnoty jsou převzaty ze státních norem a jsou doporučeny. Skutečné hodnoty pevnosti v tahu ocelí, stejně jako litin, stejně jako jiných kovových slitin, závisí na mnoha faktorech a měly by být v případě potřeby určeny v každém konkrétním případě.

U ocelových odlitků z nelegovaných konstrukčních ocelí, stanovených normou (ocelové odlitky, GOST 977-88), je pevnost v tahu oceli v tahu přibližně 40-60 kg / mm 2 nebo 392-569 MPa (normalizace nebo normalizace s popouštěním), kategorie pevnost K20-K30. U stejných ocelí po kalení a popouštění kategorií regulované pevnosti KT30-KT40 nejsou hodnoty dočasného odporu menší než 491-736 MPa.

Pro konstrukční uhlíkové oceli (GOST 1050-88, válcované výrobky do velikosti 80 mm, po normalizaci):

• Pevnost v tahu oceli 10: ocel 10 má krátkodobou pevnost 330 MPa.
• Pevnost v tahu oceli 20: ocel 20 má krátkodobou mez pevnosti 410 MPa.
• Pevnost oceli 45: ocel 45 má krátkodobou pevnost 600 MPa.

Kategorie pevnosti oceli

Kategorie pevnosti ocelí (GOST 977-88) jsou obvykle označovány indexy „K“ a „KT“, za nimiž následuje index následovaný číslem, které je hodnotou požadované meze kluzu. Index "K" je přiřazen ocelím v temperovaném, normalizovaném nebo temperovaném stavu. Index CT je přiřazen ocelím po kalení a popouštění.

Pevnost litiny

Způsob stanovení pevnosti litiny se řídí normou GOST 27208-87 (litinové odlitky. Zkoušky tahem, stanovení dočasného odporu).

Pevnost šedé litiny. Šedá litina (GOST 1412-85) je označena písmeny SCh, za nimi následují číslice, které označují minimální hodnotu pevnosti litiny - dočasná pevnost v tahu (MPa * 10 -1). GOST 1412-85 platí pro litinu s lamelárním grafitem pro odlévání СЧ10-СЧ35; To ukazuje, že minimální hodnoty pevnosti v tahu šedé litiny v litém stavu nebo po tepelném zpracování se pohybují od 10 do 35 kgf / mm2 (nebo od 100 do 350 MPa). Překročení minimální hodnoty pevnosti šedé litiny je povoleno nejvýše 100 MPa, není-li stanoveno jinak.

Pevnost v tahu u vysokopevnostní litiny. Značení vysokopevnostní litiny také zahrnuje číslice označující dočasnou odolnost proti odlévání litiny (pevnost v tahu), GOST 7293-85. Pevnost v tahu u vysokopevnostní litiny je 35-100 kg / mm2 (nebo 350 až 1000 MPa).

Z výše uvedeného je patrné, že nodulární litina může úspěšně konkurovat oceli.

Připravil: Kornienko A.E. (ICM)

:

1. Zimmerman R., Gunter K. Metalurgie a věda o materiálech. Správně ed. Per. s ním. - M.: Metalurgie, 1982. - 480 s.
2. Ivanov V.N. Slovník-adresář slévárny. - M: Mashinostroenie, 1990. - 384 str., Ill. - ISBN 5-217-00241-1
3. Zhukovets I.I. Mechanické zkoušky kovů: Proc. pro podstatná jména Odborná škola. - 2. ed., Pererab. a přidejte. - M.: Higher, 1986. - 199 pp., Ill. - (Odborné vzdělávání). - BBK 34.2 / Ж 86 / УДЖ 620.1
4. Shtremel M.A. Pevnost slitiny. Část II. Warp: Učebnice pro střední školy. - M.: * MISIS *, 1997. - 527 s.
5. Meshkov Yu.Ya. Fyzika destrukce oceli a aktuální otázky pevnosti konstrukcí // Struktura reálných kovů: Sb. vědecké tr. - Kyjev: Věda. Dumka, 1988. - P.235-254.
6. Frenkel Ya.I. Úvod do teorie kovů. Čtvrté vydání. - L: "Věda", Leningrad. Září 1972. 424 s.
7. Výroba a vlastnosti tvárné litiny. Upravil N.G. Girshovich - M., L.: Leningradská pobočka Mashgiz, 1962, - 351 s.
8. Bobylev A.V. Mechanické a technologické vlastnosti kovů. Příručka. M.: Metallurgy, 1980. 296 str.

Pozor, konkurence! Celou ruskou soutěž mládeže "Já a moje profese: kovář, technolog ve slévárně." Detaily >>>

Třídy a třídy betonu. Souhrnná tabulka (BM).

Třída betonu

Třída betonu (B) je měřítkem pevnosti betonu v tlaku a je určena hodnotami od 0,5 do 120, což indikuje tlak vydržet v megapascalech (MPa), s pravděpodobností 95%. Například třída betonu B50 znamená, že tento beton v 95 případech ze 100 vydrží tlakový tlak až 50 MPa.

Pevnost v tlaku se dělí na třídy:

• Tepelná izolace (B0.35 - B2).
• Konstrukční a tepelně izolační (B2,5 - B10).
• Konstrukční betony (В12,5 - В40).
• Betony pro vyztužené konstrukce (od B45 a výše).

Axiální pevnost v tahu

Označuje se „Bt“ a odpovídá hodnotě pevnosti betonu pro axiální napětí v MPa s bezpečností 0,95 a je v rozsahu od Bt 0,4 do Bt 6.

Značka betonu

Spolu s třídou, pevnost betonu je také dána značkou a je označena latinským písmenem "M". Obrázky znamenají pevnost v tlaku v kgf / cm2.

Rozdíl mezi značkou a třídou betonu není pouze v jednotkách míry pevnosti (MPa a kgf / cm 2), ale také v záruce potvrzení této pevnosti. Třída betonu zaručuje 95% bezpečnost pevnosti, značky používají průměrnou pevnost.

Třída pevnosti betonu SNB

Označuje se písmenem "C". Čísla charakterizují kvalitu betonu: hodnota standardní odolnosti / zaručená pevnost (axiální stlačení, N / mm 2 (MPa)).

Například C20 / 25: 20 - hodnota regulačního odporu fck, N / mm 2, 25 - zaručená pevnost betonu fc, Gcube, N / mm 2.

Použití betonu, v závislosti na síle